收縮帶防腐補(bǔ)口材料性能指標(biāo)要求
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項(xiàng)目 |
性能 |
檢測(cè)條件 |
單位 |
要求 |
檢測(cè)方法 |
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1 |
拉伸強(qiáng)度 |
23°C |
MPa |
18.5 min. |
ASTM D 638 |
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2 |
極限伸長(zhǎng)率 |
23°C |
% |
600 min. |
ASTM D 638 |
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3 |
抗電介質(zhì)性 |
1000 V |
KV |
30 min. |
ASTM D 149 |
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4 |
體電阻率 |
23°C |
Ohm-cm |
1015 min. |
ASTM D 257 |
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5 |
吸水性 |
23°C 24 hrs |
% by wt |
0.05 max. |
ASTM D 570 |
收縮帶補(bǔ)口程序
管口清理
將焊口及兩側(cè)防腐層上，收縮套（帶）包裹范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。
焊縫及其附近的毛刺、焊渣、焊瘤、飛濺物應(yīng)打磨干凈。
管子端部防腐層有翹邊、開(kāi)裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修理。
管口表面處理
管口使用噴砂設(shè)備進(jìn)行清理，在噴砂的過(guò)程中，管表面的溫度應(yīng)該在露點(diǎn)溫度以上。
噴砂除銹后表面至少應(yīng)該達(dá)到Sa 2½等級(jí)，貓紋深度50-70 微米。
底漆的涂敷
涂敷底漆前，應(yīng)該對(duì)裸露的金屬表面進(jìn)行預(yù)熱。并保證管口整個(gè)圓周的均勻加熱。
完成預(yù)熱后，管口表面濕膜厚度應(yīng)達(dá)到100微米厚度。
熱收縮套的安裝
在完成涂刷底漆后，用收縮套完全包裹住管口。搭接位于管道一側(cè)10或2點(diǎn)的位置，朝下安裝，最少搭接50 mm。
使用烤把進(jìn)行加熱收縮，應(yīng)該從收縮套的中心開(kāi)始收縮，沿管的圓周進(jìn)行加熱，直到完成愈合，同樣加熱和收縮另一邊。
當(dāng)粘結(jié)劑開(kāi)始沿圓周從收縮套的邊緣溢出，收縮完成，表示收縮適當(dāng)。加熱收縮應(yīng)該均勻。安裝完的收縮套不能擾動(dòng)，直到粘結(jié)劑凝固為止。
外觀檢查
補(bǔ)口處應(yīng)光滑平整、無(wú)皺折、鼓泡、鋼管防腐層與熱收縮套貼合緊密，不留空隙。
熱收縮套環(huán)向縫均有粘膠充滿并溢出。熱收縮套表面不應(yīng)有燒焦、碳化現(xiàn)象。
收縮后熱收縮套和管體防腐涂層最少有50mm的搭接部分。
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