金屬設備防腐的要求對于需要進行防腐蝕的金屬設備(一般是指碳鋼和鑄鐵)、管道和零部件，在其設計、制造過程中或在使用后進行檢修時，必須符合以下要求。
(l)設備的結(jié)構(gòu)在滿足生產(chǎn)工藝要求的基礎上，應考慮便于防腐施工，結(jié)構(gòu)盡量簡單，并滿足設備的剛度和強度要求。密閉容器必須設備人孔。人孔大小和多少應根據(jù)設備的容積、直徑的大小而定。人孔數(shù)不應少于2個，其直徑一般在500mm以上，以保證施工安全。
(2)設備的形狀與尺寸應能滿足防腐施工的要求，眼睛能檢查到，手和工具能觸及，不應存有死角。當防腐層需進行熱處理時，要求設備的大小應能進入加熱爐或自身能進行加熱處理。
(3)為了避免產(chǎn)生縫隙腐蝕，設備加工應盡量采用焊接。最好是雙面對接焊，盡量避免采用搭接焊，焊縫要連續(xù)、平整、無氣孔、無焊瘤和無夾渣。焊縫凸出表面不能大于2mm。
(4)容器的底部及出口管結(jié)構(gòu)應便于物料的排放和防腐施工，應避免出現(xiàn)死角。
(5)設備表面應平整，凹凸不得超過2mm，所有拐角部位都應加工成半徑不小于3mm的圓弧，不允許有棱角和銳角存在。
(6)設備接管處的焊縫應圓滑平整，管口不得伸進設備內(nèi)表面。設備的管件結(jié)口、蓋和塔節(jié)等，也應采用法蘭連接。
(7)當設備本體需要焊接支承點、配件和配管時，不應將其直接焊在罐體上，而應在罐體外側(cè)焊接加強板，然后再連續(xù)配件。可以避免設備局部受力變形，因而可避免防腐層因設備局部變形而引起的破壞。
(8)設備基礎應平整、穩(wěn)固，防止局部下沉，以免使設備變形而引起防腐層的損壞。
(9)設計制造設備時，應避免將兩種不同的金屬或厚薄相差很大的板材直接連在一起，以防止由于電位不同而引起電偶腐蝕，或由于受熱變形不一樣而引起防腐層的破壞。
(10)對設備的試壓、試漏等各項檢測工作，均應在防腐施工前進行完畢。己經(jīng)防腐施工完的設備，不應再進行動火切割、焊接和開孔等工作。
(11)對己投產(chǎn)的設備、管道需要進行防腐檢修時，應使設備、管道與生產(chǎn)系統(tǒng)隔離，并將其中的各種物料清理干凈，置換合格后，方可進行防腐施工。若需對設備、管道進行補焊或其他技術(shù)改造時，必須在防腐檢修施工前進行完畢。 |
