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| 酸洗化學(xué)和陽(yáng)極化處理的工藝控制 |
任何酸洗、陽(yáng)極化處理或者化學(xué)氧化要想達(dá)到預(yù)期效果，就必須要正確的控制溫度和溶液濃度。溶液的溫度控制成膜速度和金屬溶解，酸洗和化學(xué)處理一般在習(xí)慣上較多采用室溫，這樣可以有效的避免能源浪費(fèi)。只有當(dāng)化學(xué)反應(yīng)速度在室溫下太慢的時(shí)候，像堿洗或者是鉻酸酸洗，就需要高溫。
酸洗金屬溶解速度也會(huì)隨著酸濃度的增加而不斷提高，實(shí)際配方溶液的酸洗速度已經(jīng)很經(jīng)濟(jì)合理，但是酸洗不能進(jìn)行的太快，否則會(huì)使得溶解速度不能控制甚至導(dǎo)致局部點(diǎn)蝕。隨著過(guò)程進(jìn)行，美容界而酸就消耗，酸濃度必須通過(guò)周期性補(bǔ)給來(lái)保持溶液濃度處于推薦的組分濃度范圍內(nèi)，隨著溶液中鎂含量提高，酸洗速度變慢，不管怎樣的高酸含量，酸洗速度變得非常慢，說(shuō)明溶液中鎂含量過(guò)高產(chǎn)生了污染，當(dāng)溶液中鎂含量達(dá)到了30g/L時(shí)就應(yīng)該把溶液報(bào)廢掉。
化學(xué)氧化和陽(yáng)極化處理一個(gè)共同毛病是處理后膜不均勻或在零件某些地方未成膜。這可能是在復(fù)雜零件的凹處或盲孔地方空氣殘留引起的。把零件放入槽液時(shí)要攪拌或周期性調(diào)整溶液可以保證溶液能達(dá)到這些地方來(lái)彌補(bǔ)這種缺陷，另一個(gè)原因是壓鑄件脫膜殘留污臟和存在富鋁不參加反應(yīng)區(qū)。 |
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